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超声波探伤仪TUD201
参考价:¥9800

型号:EPOCHLT

更新时间:2025-02-13  |  阅读:5007

详情介绍

超声波探伤仪TUD201  
超声波探伤仪TUD201 是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。  


技术指标  
  ·测量范围(mm): 2.5~9999(钢纵波)  
  ·工作频率(MHz): 0.2~10(低频0.2~1,中频0.6~4,高频1~10三档可选)  
  ·增益调节:   110dB (0.2、0.5、1、2、6、12步距调节,0.0时锁定)  
  ·垂直线性误差: ≤3%  
  ·动态范围:   ≥32dB  
  ·水平线性差: ≤0.2%  
  ·波形显示:   正半波、负半波、全波和射频  
  ·探伤灵敏度余量: > 50dB(2.5P20/200Ф2)  
  ·脉冲移位:    -20~+3400 us  
  ·探头延时:    0us~99.99us,分辨率0.01  
  ·扫描分辨率:   0.1mm (5~100mm);1mm (100~1000mm) ;  
            10mm (1000 ~9999mm)  
  ·声速:      1000 m/s~9999m/s  
  ·外形尺寸(mm):  230×184×53  
  ·重量 (含电池):  1.4 Kg  


功能特点  
  ·具有存储功能,可以存储100幅A扫图形及参数和100组共10000个厚度值;  
  ·具有双闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度,有进波、 失波和自动三种报警方式;  
  ·可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换;  
  ·探头阻尼通过菜单选择在50、150、400之间切换;  
  ·可以利用标准试块手动或自动生成DAC曲线;  
  ·具有线性抑制功能,屏高的0~80%,步距:1%;  
  ·具有波形和探伤参数的冻结和解冻功能;  
  ·具有系统参数的加锁/解锁功能;  
  ·具有存储图形的回放功能,将已存储的A扫图形从存储区取出并显示在屏幕上;  
  ·具有删除功能,将的内容(以存储组号表示)从存储区删除;  
  ·具有打印功能,通过串行打印机打印厚度报告与波幅曲线;  
  ·可以进行屏幕硬拷贝,将当前屏幕上的图形和菜单拷贝并打印;  
  ·具有双向RS232串口,即可将数据文件传输至PC机,也可用PC机下载数据至探伤设置参数,进行数据处理、保存、生成探伤报告等;  
  ·声程测量;  
  ·显示方式:EL高亮度图形点阵显示。  


标准配置  
  1.主机1个  
  2.锂电池1组  
  3. 3A/9V电源适配器1个  
  4.电源电缆1根  
  5.LEMO探头连电缆2根  
  6.直探头1支  
  7.斜探头1支  


选配件  
  1.行式热敏打印机(TPUP-NH)  
  2.串行通讯电缆  
  3.PC通讯软件  


上海双旭超声波探伤仪TUD201的使用需要参考具体的使用说明书,但一般使用步骤包括开机、校准、设置参数、进行现场探伤以及关机等‌。

  1. 开机‌:
    按下上海双旭超声波探伤仪TUD201的电源键,仪器将启动并进入待机状态。此时,显示屏可能会显示仪器型号、版本号等信息‌1

  2. 校准‌:
    在使用前,通常需要对超声波探伤仪进行校准。这包括使用标准试块进行探头校准和曲线制作,以确保测量的准确性。具体的校准步骤可能因仪器型号和配置的不同而有所差异,因此建议参考具体的使用说明书进行操作‌2

  3. 设置参数‌:
    根据待测工件的尺寸、形式和探伤需求,设置相应的探伤参数。这可能包括探伤方式、探头类型、声程、增益等。设置完成后,仪器将进入工作状态‌3

  4. 进行现场探伤‌:
    在待测工件表面涂上耦合剂,将探头置于工件上,并调整探伤灵敏度。通过调整仪器参数和探头位置,对工件进行超声波探伤。探伤时,应仔细观察显示屏上的波形和信号,以判断工件内部是否存在缺陷‌23

  5. 关机‌:
    探伤完成后,按下电源键关闭仪器。在关机前,建议进行必要的清洁和维护工作,以延长仪器的使用寿命‌4

请注意,由于上海双旭超声波探伤仪TUD201的具体使用步骤可能因仪器型号和配置的不同而有所差异,因此建议在使用前仔细阅读具体的使用说明书,并按照说明书中的操作步骤进行操作。此外,为了确保测量的准确性,用户还应定期对仪器进行校准和维护。


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