‌EMT220AN测振仪高精度操作指南‌

‌一、测点选择与安装‌

1. ‌测点定位‌

• 优先选择轴承座径向水平/垂直方向作为测点，确保振动信号直接传递至传感器36。

• 避免高温（>50℃）或油污区域，防止信号衰减或传感器损坏47。

• 若被测设备表面不平整，使用磁性吸盘固定传感器以增强稳定性8。

2. ‌传感器接触要求‌

• 传感器需垂直压紧被测表面，施加约0.5kg压力，减少测量误差36。

• 分体式型号需检查连接线缆是否松动，避免信号传输中断5。

‌二、参数设置与模式选择‌

1. ‌功能模式切换‌

• 低频测量（<200r/min），用于评估设备基础松动或轴不对中7。

• 中频段（10Hz~1kHz），显示RMS值，适用于常规振动烈度评估57。

• 对比ISO2372标准，若速度值>4.5mm/s需进一步分析频谱8。

• 高频测量（1kHz~10kHz），用于检测轴承早期磨损或润滑失效58。

• 选择“Hi"档位捕捉高频冲击信号（如滚道剥落）8。

• ‌加速度模式‌：

• ‌速度模式‌：

• ‌位移模式‌：

2. ‌高低频分档应用‌

• 通过高低频分档功能区分机械故障类型（如不平衡与轴承损伤）8。

• 高频段（1kHz~10kHz）优先用于电机、风机等高速设备57。

‌三、校准与精度控制‌

1. ‌校准步骤‌

• ‌零点校准‌：
  将传感器置于平稳台面，进入菜单选择“零点校准"，确保静止状态下显示值为0±2个字24。

• ‌灵敏度校准‌：
  使用标准振动源（如10Hz~1kHz正弦波），调整至误差≤±5%（读数值±5% ±2字）24。

2. ‌校准周期‌

• 每季度校准一次，高频使用或恶劣环境下每月校准28。

• 更换电池或传感器后需重新校准4。

‌四、环境与操作控制‌

1. ‌环境要求‌

• 工作温度0~50℃，湿度<95%RH，超出范围可能导致数据漂移47。

• 远离强电磁干扰源，利用内置电磁屏蔽层保障信号稳定性8。

2. ‌数据采集优化‌

• 短按测量键启动实时监测，松开后数据保持1分钟，支持快速记录峰值34。

• 连接示波器或振动记录仪（通过信号输出接口），长期跟踪振动趋势8。

‌五、维护与故障排查‌

1. ‌设备维护‌

• 使用6F22型9V电池，电量低于5.5V时及时更换（屏幕显示低电量提示）47。

• 定期清洁传感器接触面，避免油污或灰尘影响灵敏度68。

2. ‌常见误差处理‌

   ‌现象‌	‌可能原因‌	‌解决方案‌
   数据漂移	未执行零点校准	重新进行零点校准24
   高频信号丢失	传感器接触不良	加固传感器压力或更换吸盘68
   显示值超量程	参数模式选择错误	切换至对应量程模式58

通过规范操作与定期校准，EMT220AN可满足工业场景下振动测量的精度要求（误差≤±5%），适配机械、能源等领域的设备状态监测需求45。