‌双旭牌BGA02测振仪操作指南‌

‌一、操作前准备‌

1. ‌测点选择‌

• 优先选择轴承座径向水平/垂直方向作为测点，确保传感器与金属表面紧密接触，避开高温（>80℃）或油污区域34。

• 轴承部位为理想测点，可反映转子振动及基础状态37。

2. ‌参数设置‌

• ‌加速度（A）‌：检测高频信号（1kHz~10kHz），适用于早期磨损诊断57。

• ‌速度（V）‌：中频段（10Hz~1kHz），显示RMS值，用于常规振动强度评估58。

• ‌位移（D）‌：低频测量，适用于低速设备（<200r/min）47。

• 通过功能键选择测量模式：

• 根据设备转速匹配ISO10816标准阈值，设置报警阈值（如速度值>4.5mm/s触发报警）48。

3. ‌校准与检查‌

• 使用标准振动源进行灵敏度校准，确保误差≤±5%8。

• 检查电池电量（9V层叠电池），若屏幕显示“B"需立即更换15。

‌二、测量操作步骤‌

1. ‌启动测量‌

• 短按电源键（ON）开机，长按测量键（M）3秒启动数据采集17。

• 传感器需垂直压紧被测表面，施加约0.5kg压力以减少信号干扰7。

2. ‌数据读取与保持‌

• 振动值实时显示于屏幕，包括加速度（m/s²）、速度（mm/s）、位移（μm）及缺陷等级15。

• 松开测量键后，数据自动保持15秒并生成记录，1分钟后自动关机15。

3. ‌结果判定‌

• ‌加速度模式‌：关注高频冲击信号，若数值持续偏高提示润滑不良或早期损伤57。

• ‌速度模式‌：对比ISO2372标准，速度值>7.1mm/s需停机检修48。

• ‌频谱分析‌（若支持）：进入FFT模式查看特征频率，识别不平衡、不对中或轴承缺陷8。

‌三、维护与安全‌

• ‌数据管理‌：通过USB导出存储的50组历史数据，生成CSV格式报告8。

• ‌校准周期‌：每季度校准一次，高频使用后增加校准频率38。

• ‌环境限制‌：工作温度-10~50℃，避免强磁场或潮湿环境18。

• ‌安全操作‌：测量时远离旋转部件，高温场景佩戴防护装备47。

‌四、故障处理示例‌

通过规范操作与定期维护，BGA02可高效完成工业设备的振动监测与故障预警