双旭牌AIC1210轴承故障检测仪如何使用

双旭牌AIC1210轴承故障检测仪的使用方法可参考以下步骤，结合其功能特点和技术参数进行综合操作：

‌一、基础操作流程‌

1. ‌开机与模式选择‌

• 按下仪器底部圆形按钮通电开机，进入主选择界面37。

• 通过方向键选择“轴承检测"功能，进入测量界面7。

2. ‌参数设置‌

• ‌输入转速‌：按左/右键进入“输入数据"选项，通过上下键设置轴承转速，确认后保存7。

• ‌设置轴承直径‌：在测量界面选择“设置"选项，通过上下键调整数值后确认7。

• ‌频段选择‌：根据被测设备频率范围选择（低频位移、中频速度、高频加速度），例如10Hz~1kHz时选择速度或位移模式38。

3. ‌数据采集‌

• 将传感器垂直紧贴轴承座表面（建议选择轴承径向水平或垂直方向作为测点）14。

• 按下测量键（MEAS键），保持稳定至数值锁定后释放，仪器自动显示振动加速度、速度或位移值38。

4. ‌结果分析与存储‌

• 测量值对照ISO2372标准或企业内控标准判断设备状态（良好/注意/危险）3。

• 支持手动或自动频率分析，显示前四个最大峰值及对应频率8。

• 数据可存储至内置存储器（最多87组），后续可通过接口导出或打印8。

‌二、功能扩展与注意事项‌

1. ‌多模式应用‌

• ‌听诊功能‌：主界面选择“听诊器"模式，通过耳机听轴承异响，辅助判断故障类型7。

• ‌温度测量‌：部分型号支持温度检测，需切换至对应模式后采集数据7。

2. ‌维护与校准‌

• 定期校准传感器，确保测量误差≤±5%38。

• 电池电压低于5.5V时及时更换，避免数据偏差3。

• 长期不用需取出电池，存放于干燥环境（湿度<95%RH）38。

3. ‌安全操作要求‌

• 测点需靠近轴承且避开高温、油污区域，减少信号干扰14。

• 设备运行时测量需确保人员安全，避免接触旋转部件1。

‌三、技术参数参考‌

• ‌测量范围‌：
  加速度0.1~199.9m/s²（峰值）、速度0.1~199.9mm/s（有效值）、位移0.001~1.999mm（峰峰值）38。

• ‌频响范围‌：加速度10Hz~15kHz（分高低频段），速度/位移10Hz~1kHz38。

• ‌电源‌：9V碱性电池，支持1分钟无操作自动关机38。

通过以上步骤，可高效完成轴承状态检测与故障诊断。实际操作中需结合设备工况调整参数，并定期验证仪器精度。