便携式超声波硬度计的测量原理及适用介绍

        便携式超声波硬度计是一种利用超声波振动原理测量硬度的新型智能仪器。主要用于测量金属洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、布氏硬度（HB），并具有存储功能。 是目前不损伤工件表面的便携式硬度计。
        适用对象：
        超声波硬度计可现场应用于任何形状和尺寸的细晶粒材料的工件，在电镀、机械加工、汽车零部件、航空航天、石油化工、热处理、模具、轴承、曲轴、齿轮等领域，已被广泛应用在监督检查、科研和教学领域，包括：
        电镀层（如镜面辊、镀铬辊、波纹辊、凹版、活塞杆和气缸、活塞环、纸干燥机、镀铬零件）、渗氮层、渗碳层、金属薄板、小零件等工件不能用便携式硬度计测量
        测量需要无表面损伤和压痕的工件
        不易移动的大型工件或不易拆卸的零件和特殊形状的试件
        测量原理：
        超声波硬度计是基于超声波接触阻抗测量原理，也称为UCI（Ultrasonic contact Impedance）法。在均匀的接触压力下，传感器棒的共振频率随试件硬度的变化而变化。
        探头中的传感器杆，一端固定有一个巨大的刚体，另一端镶嵌有钻石。
        当压头压在工件上时，在固定载荷的作用下，对于弹性模量相同的工件，硬度越低，压头与工件表面的接触面积越大；
        因而阻尼传感器杆压头端的压痕尺寸越大，该端的振动幅度越小，共振频率越高，因此可以通过共振频率的变化来判断工件的硬度。