介绍电力电容器损坏的原因

        近年来，越来越多的电力电容器投产，但由于管理不善等技术原因，电力电容器经常损坏爆炸。原因如下：
        电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良造成的。
        电容器对外壳的绝缘损坏：电容器的高压侧引线采用薄铜制成。如果制造工艺差，边缘不平整，有毛刺或严重弯曲，jian端容易产生电晕，这会导致油分解和外壳。因膨胀和油位降低引起的故障。另外，封盖时，边角处焊接时间过长，会烧毁内部绝缘，产生油气，使电压大大降低，造成电容器损坏。
        密封不良漏油：由于组装机壳密封不良，水分进入内部，降低绝缘电阻；或因漏油导致油位下降，造成极壳放电或元件击穿。
        鼓胀和内离解：由于内部电晕、击穿放电和内部离解，电容器在过电压的作用下将元件的初始离解电压降低到工作电场强度以下，从而引起物理、化学、电效应加速绝缘老化分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，使箱体外壁鼓胀而引起爆炸。
        带电合闸引起电容器爆炸：禁止给任何额定电压的电容器组充电。每次电容器组重合闸时，电容器必须在开关断开时放电 3 分钟。否则会因合闸瞬间电容上残留电荷而爆炸。为此，一般规定容量在160kvar以上的电容器组应配备无电压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不得安装自动关闭。
        此外，电容器可能因温度过高、通风不良、工作电压过高、谐波成分过多或工作过电压而损坏和爆炸。