撕裂检测器（拉线式纵向撕裂检测器）安装与调试步骤

安全前提：所有安装、调试、模拟试验作业，必须切断皮带机电源，执行挂牌上锁（LOTO），防止皮带意外启动伤人。

一、安装步骤

1. 确定安装位置

1. 安装在落料口下游缓冲托辊组下方，距离落料口 1～3m，这是异物刺穿皮带最高发区域。

2. 皮带下方要有足够空间，避开托辊、支架干涉；避开大块物料直接冲击检测器本体。

3. 检测器成对安装，皮带左右机架各固定一台，感应钢丝绳横跨皮带底面。

2. 固定开关支架

1. 将左右两台撕裂检测器支架焊接或螺栓紧固在皮带机架上，支架必须牢固，受落料冲击不能晃动。

2. 保证开关出线口朝下或者侧向布置，防止雨水、粉尘灌入接线腔。

3. 敷设感应钢丝绳

1. 使用覆塑钢丝绳，两端分别固定在左右两台撕裂开关的动作拉环上。

2. 钢丝绳横跨皮带底部，正常运行时皮带底面不接触钢丝绳，预留少量间隙。

3. 钢丝绳转弯处加装导向套，防止锐边割破钢丝绳护套；绳头固定每处不少于 2 个绳夹，防止滑脱。

4. 调节钢丝绳张力：不能拉得过紧，皮带重载下沉不能触碰钢索；也不能过松，异物刺穿下坠时能有效拉动钢索触发开关。

4. 接线施工

1. 打开接线腔，电缆穿过防水格兰头，压紧密封。

2. 接线逻辑：常闭触点串联接入皮带主停机回路；常开触点并联接入声光报警、PLC。

3. 壳体可靠接地；防爆型号保护防爆接合面不磕碰，严格按照防爆规范布线。

4. 接线完成后，盖好接线腔盖板，锁紧格兰头，做好防尘防水。

二、调试步骤

1. 静态检查（断电状态）

1. 检查支架无松动、钢丝绳护套完好无割伤，绳夹紧固无松动。

2. 手动拉动钢丝绳，感受动作拉力；拉动后开关应自锁，保持故障信号；扳动复位手柄，机构顺利复位。

3. 检查信号：用万用表测量触点，确认动作前后常开 / 常闭切换正常。

2. 模拟动作联锁试验（断电）

1. 人工拉动中间感应钢丝绳，模拟皮带撕裂下坠。

2. 确认：停机回路断开，皮带联锁停机；报警信号输出至 PLC 和声光报警器。

3. 松开钢丝绳，信号保持自锁状态；手动扳动复位手柄，触点恢复初始状态，报警消除。

4. 重复 2～3 次试验，确保动作可靠、复位正常。

3. 空载皮带试运行

1. 解除挂牌，送电空载启动皮带。

2. 观察皮带空载运行全程，皮带底部不会蹭到钢丝绳，无误动作、无报警。

如果出现报警，说明钢丝绳张力偏大或间隙偏小，停机重新调整。

4. 带载复核

1. 皮带带料运行，观察皮带受物料下压下沉时，依然不会触碰感应钢丝绳。

2. 巡检皮带底部，落料不会堆积压在钢丝绳上。

3. 带载运行一段时间，确认无无故误报警。

三、安装调试注意事项

1. 钢丝绳严禁紧贴皮带底面，皮带下沉触碰钢索会造成频繁误停机。

2. 钢丝绳不能被托辊、支架锐边切割，转弯位置必须加导向护套。

3. 接线腔密封一定要做好，粉尘、煤泥水进入会造成触点氧化失效。

4. 拉线式撕裂检测器只保护落料穿刺段，皮带其他位置撕裂无法检测，不能替代巡检。

5. 严禁短接撕裂检测器停机触点投入运行，保护失效会引发重大事故。

6. 定期做模拟试验（每月至少一次），验证保护功能有效。

四、调试常见问题处理

• 空载正常，一带料就误动作：皮带重载下沉碰到钢丝绳 → 调松钢丝绳，增大皮带与钢索间隙，清理底部积料。

• 拉动钢丝绳，但是不触发停机：绳夹打滑、钢丝绳没有拉动开关机构、内部微动开关损坏、接线错误。

• 动作之后无法复位：异物卡入开关内部，自锁机构变形，清理或更换开关。